ඇලුමිනියම් කොටස්වල විඛාදන ප්‍රතිරෝධයට මතුපිට ප්‍රතිකාරය බලපාන්නේ කෙසේද?

වාස්තු විද්‍යාත්මක අභ්‍යන්තර සැලසුම් සහ කාර්යාල අවකාශ කොටස් කිරීමේදී, ඇලුමිනියම් කොටස් සාප්පු මධ්‍යස්ථාන, කාර්යාල ගොඩනැගිලි, හෝටල් සහ ඒ හා සමාන සැකසුම් සඳහා ප්‍රධාන ධාරාවේ තේරීම බවට පත්ව ඇත්තේ ඒවායේ සැහැල්ලු බව, සෞන්දර්යාත්මක ආකර්ෂණය සහ ස්ථාපනය කිරීමේ පහසුව නිසාය. කෙසේ වෙතත්, ඇලුමිනියම් වල ස්වාභාවික ඔක්සයිඩ් ස්ථරය තිබියදීත්, එය තෙතමනය සහිත, අධික ලුණු-මීදුම හෝ අධික ලෙස දූෂිත පරිසරයන්හි විඛාදනයට, මතුපිට පීල් කිරීමට සහ අනෙකුත් ගැටළු වලට ගොදුරු විය හැකි අතර, සේවා කාලය සහ දෘශ්‍ය ආකර්ෂණය යන දෙකම අවදානමට ලක් කරයි. විද්‍යාත්මකව යොදන ලද මතුපිට ප්‍රතිකාර මගින් මූලික වශයෙන් විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකි බවත්, නිෂ්පාදන ආයු කාලය 3-5 ගුණයකින් දීර්ඝ කළ හැකි බවත් මෑත කාලීන කර්මාන්ත භාවිතයන් පෙන්නුම් කරයි. මෙය ගුණාත්මක තරඟයේ ප්‍රධාන සාධකයක් බවට පත්ව ඇත.ඇලුමිනියම් කොටස්.

මතුපිට ප්‍රතිකාරයේ ආරක්ෂිත තර්කනය: විඛාදන මාර්ග අවහිර කිරීම ප්‍රධාන වේ

ඇලුමිනියම් කොටස්වල විඛාදනය මූලික වශයෙන් ඇලුමිනියම් උපස්ථරය සහ තෙතමනය, ඔක්සිජන් සහ වාතයේ ඇති දූෂක අතර රසායනික ප්‍රතික්‍රියා වලින් පැන නගින අතර එමඟින් මතුපිට ඔක්සිකරණය සහ පීල් වීමට හේතු වේ. මතුපිට ප්‍රතිකාරයේ මූලික කාර්යය වන්නේ භෞතික හෝ රසායනික ක්‍රම හරහා ඇලුමිනියම් උපස්ථරය මත ඝන, ස්ථායී ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සෑදීමයි, එමඟින් විඛාදන කාරක සහ මූලික ද්‍රව්‍ය අතර සම්බන්ධතා මාර්ගය අවහිර කිරීමයි.

ප්‍රධාන ධාරාවේ මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලීන්: විවිධ යෙදුම් සඳහා සුවිශේෂී වාසි

ඇලුමිනියම් කොටස් කර්මාන්තයේ දැනට ප්‍රාථමික මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රම තුනක් ප්‍රචලිතව පවතින අතර, ඒ සෑම එකක්ම වෙනස් විඛාදන ප්‍රතිරෝධක ලක්ෂණ සහ නිශ්චිත අවස්ථා සඳහා යෝග්‍යතාවය පෙන්නුම් කරන අතර එමඟින් විවිධ ව්‍යාපෘති අවශ්‍යතා සඳහා ගැලපෙන විසඳුම් සපයයි:

1. අනෝඩිc ප්‍රතිකාර

ඇලුමිනියම් උපස්ථර මතුපිට ඝන, ඝන ඔක්සයිඩ් පටලයක් ජනනය කිරීම සඳහා ඇනෝඩයිසින් විද්‍යුත් විච්ඡේදනය භාවිතා කරයි. ඇලුමිනියම්වල ස්වාභාවික ඔක්සයිඩ් ස්ථරයට සාපේක්ෂව, මෙය විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි. ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන ඔක්සයිඩ් පටලය උපස්ථරයට තදින් බන්ධනය වේ, පීල් වීමට ප්‍රතිරෝධී වේ, සහ සෞන්දර්යාත්මක ආකර්ෂණය මූලික ආරක්ෂාව සමඟ ඒකාබද්ධ කරමින් බහු වර්ණවලින් සායම් කළ හැකිය.

1.කුඩු ආලේපනය

කුඩු ආලේපනය යනු ඇලුමිනියම් උපස්ථර මතුපිටට විද්‍යුත් ස්ථිතික කුඩු තීන්ත ඒකාකාරව යෙදීමයි, පසුව එය ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී සුව කර 60-120μm ඝනකමකින් යුත් ආලේපන තට්ටුවක් සාදයි. මෙම ක්‍රියාවලියේ වාසිය වන්නේ එහි සිදුරු සහිත නොවන, සම්පූර්ණයෙන්ම ආවරණය වන ආරක්ෂිත තට්ටුව වන අතර එය විඛාදන කාරක සම්පූර්ණයෙන්ම හුදකලා කරයි. ආලේපනය අම්ල, ක්ෂාර සහ සීරීම් වලට ප්‍රතිරෝධී වන අතර හෝටල් නාන කාමර හෝ සාප්පු මධ්‍යස්ථාන තේ කාමර වැනි තෙතමනය සහිත පරිසරවල පවා තෙතමනය ඛාදනයට ඵලදායී ලෙස ඔරොත්තු දෙයි.

3.ෆ්ලෝරෝ කාබන් ආලේපනයg

ෆ්ලෝරෝකාබන් ආලේපනය ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සෑදීම සඳහා බහු ස්ථරවල (සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රයිමර්, ටොප් කෝට් සහ ක්ලියර් කෝට්) යොදන ෆ්ලෝරොරෙසින් මත පදනම් වූ තීන්ත භාවිතා කරයි. එය පාරජම්බුල කිරණ, ඉහළ උෂ්ණත්වයන්, අධික ආර්ද්‍රතාවය සහ අධික ලුණු මීදුම නිරාවරණය ඇතුළු ආන්තික තත්වයන්ට ඔරොත්තු දෙන සුවිශේෂී කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය පෙන්නුම් කරයි. එහි ආලේපනය පැය 1,000 කට වඩා වැඩි කාලයක් ලුණු ඉසින පරීක්ෂණවලට විඛාදනයකින් තොරව ඔරොත්තු දෙන අතර වසර 10 ඉක්මවන සේවා කාලයක් ඇත. එය ප්‍රධාන වශයෙන් ඉහළ මට්ටමේ වාණිජ සංකීර්ණ, ගුවන් තොටුපල, රසායනාගාර සහ සුවිශේෂී විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඉල්ලා සිටින වෙනත් සැකසුම් වල භාවිතා වේ.

ශුෂ්ක කාර්යාල කුළුණුවල සිට තෙතමනය සහිත වෙරළබඩ හෝටල් දක්වා, මතුපිට පිරිපහදු තාක්ෂණයන් ඇලුමිනියම් කොටස් සඳහා අභිරුචි ආරක්ෂිත විසඳුම් සකස් කරයි. මෙය දිගුකාලීන නිෂ්පාදන කල්පැවැත්ම සහතික කරනවා පමණක් නොව, වාස්තු විද්‍යාත්මක සෞන්දර්යය සහ ආරක්ෂාව සඳහා ශක්තිමත් සහයෝගයක් ද සපයයි. පාරිභෝගිකයින්ට සහ ව්‍යාපෘති කොටස්කරුවන්ට, මතුපිට පිරිපහදු ක්‍රියාවලීන් පරීක්ෂා කිරීම ඇලුමිනියම් කොටස් ගුණාත්මකභාවය තක්සේරු කිරීම සඳහා තීරණාත්මක මිණුම් ලකුණක් බවට පත්ව ඇත.

අමතන්නinfo@gkbmgroup.comගෝක් ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය කොටස් ඇලුමිනියම් පිළිබඳ වැඩිදුර තොරතුරු සඳහා.